SAĞLIK İŞLETMECİLİĞİ II - Deneme Sınavı - 2

Heijunka belirlenen bir üretim tipi kullanarak üretim miktarını belirlenen bir seviyede tutmaktır.

Fazla Üretim: Genel olarak üretim kaynaklarının (işçi veya ekipman) boş kaldığı zamanlarda mümkün olduğunca fazla ürün üretmek cazip gelebilir. Bu tarz çalışma şekli daha yüksek depolama maliyetleri ve süreç içindeki hataları gizleme gibi bir dizi soruna yol açacaktır. Ayrıca üretim sürecini finanse etmek için daha fazla sermaye harcamasına da yol açabilir. Bir ürünü fazla üreterek siparişten önce üretim sürecini bitirmek, müşteri taleplerinin çok hızlı değişim gösterdiği günümüzde ürünün veya üretilen ürün miktarının müşterinin gereksinimlerinin tam olarak karşılanamamasına neden olabilir. Örneğin bir ofiste yapılan bir çalışmanın sonuç raporunun kopyasını fazladan çoğaltmak, hiç kimsenin ihtiyaç duymadığı zamanda bu raporları oluşturma, ilerde zamanı geçmiş bilgileri sunma benzeri olumsuz sonuçlar ve israflar oluşturacaktır. Fazla üretimi önlemek için dengeli iş yüklemesi yapmak ve ne kadar yapılacağının sonraki iş istasyonundan çekilmesi prensibine dayanan bir üretim sisteminin (ileri bölümlerde sunulacak kanban sistemi gibi) benimsenmesidir.

Çekme Sistemi Kullanma: Stok herhangi bir üretim sistemindeki en önemli israflardan biridir. Çekme tabanlı bir sistemin amacı, sorunsuz bir iş akışı için gerekli malzemelerin ve bilgilerin mevcut olmasını sağlar. Başka bir deyişle, çekme tabanlı bir sistem, ürünlerin ihtiyaç duyuldukları anda ve sadece gereken miktarlarda oluşturulduğu tam zamanında teslimat ve üretime olanak tanır

Kaizen: Kaizen kelimesi “sürekli gelişim” anlamına gelir. Japonca “değişim” veya “düzeltmek” anlamına gelen “kai” ve “iyi” anlamına gelen “zen” kelimelerinden gelir. Ekiplerin proaktif olarak birlikte çalışmasını ve şirket içindeki alanları için sorumluluk almasını sağlar. Çalışanlar birlikte üretim sürecinde kademeli iyileştirmeler yaparlar. Kaizen ile sürekli iyileştirme için yer vardır ve işçiler sürekli olarak işyerini iyileştirmeye çalışmalıdır. Bu felsefe ayrıca her bireyin fikirlerinin önemli olduğunu ve tüm çalışanların şirketi daha iyi hâle getirme sürecine dahil edilmesi gerektiğini vurgular.

5S Sistemi: Bu sistem beş Japonca kelimeden (seiri, seiton, seiso, seiketsu ve shitsuke) oluşan organizasyonel bir yöntemdir. Bu kelimelerin anlamları ayıklama, düzenleme, temizlik, standardize etme ve sürdürmedir.

Bir üretim ortamında hataları tespit etmek için üç tür poka-yoke yaklaşımı vardır:
1. Temas yöntemi
2. Sabit değerli yöntem
3. Hareket adımı yöntemi

doktor orderlarındaki veya reçetelerdeki yazının okunamaması sonucu yaşanan tekrarlar gereksiz işlemlere örnektir

Değer tanımlama: Müşteri açısından değer katan faaliyetler esastır ve farklı gruplar için değer kavramı farklılık gösterir. Bu nedenle, her kuruluş müşterilerini tanımlamalı ve ihtiyaçlarını araştırmalıdır. Bir hastanede hastalar en belirgin müşterilerdir. Hasta yakınları, sağlık sigortası şirketleri ve devletler ise dış müşterilerdir. Ayrıca, tıbbi disiplinler ve acil durum ünitesi gibi dahili müşteriler d dahil edilmelidir. Bu dahili müşteri grubu hastanenin işlevsel bir sistem olarak sürdürülmesi için çok önemlidir

Çekme sistemi (KANBAN) kullanmak: Bu temel ilke “talebe bağlı” hizmet sunumuna odaklanmaktadır. Bir hizmet doğru zamanda, uygun hacim ve kalitede sağlanmalıdır. Diğer önlemlerin yanı sıra, hizmet düzeyi sözleşmeleri hastane içindeki işlevler arasındaki (örneğin radyoloji ve cerrahi arasında) ilişkileri yönetmeye yardımcı olur. Her disiplin kabul edilen hizmetlerin sunumuna güvenebilir (teşhis durumu, hasta nakil süresi veya yatakların taşınması ve nakli gibi). Böylece iş birliği gelişir, belirsiz sorumluluklardan kaynaklanan gereksiz etkinlikler azalır ve hastanın daha kısa bir kalış süresine sahip olması sağlanır.

I. İş sırası

II. Takt zamanı

III. Standart envanter

standartlaştırılmış iş kavramı unsurlarındandır. Doğru cevap D seçeneğidir.

Katma değere sahip bir işlem olmamasına karşın sistem kaynaklarını kullanan ve sistem içerisinde israfa sebebiyet veren tüm iş ve işlemleri yok etmeye yönelik gereken önlemleri almayı amaçlayan teknikler ve uygulamalar bütününe yalın üretim denir. Doğru cevap E seçeneğidir.

Otonomasyon yalın üretimde israf tiplerinden biri değildir. Doğru cevap C seçeneğidir.

Çalışanların potansiyellerini, yeteneklerini veya becerilerini ortaya çıkarmalarına fırsat verilmemesi atıl kalan yeteneği ifade etmektedir. Doğru cevap A seçeneğidir.

III. Akış oluşturma

yalın düşüncenin temel ilkelerindendir. Doğru cevap B seçeneğidir.

Çekme tabanlı sistemin amacı, sorunsuz bir iş akışı için gerekli malzemelerin ve bilgilerin mevcut olmasını sağlar. Doğru cevap A seçeneğidir.

Kaizen tekniğini oluşturan iyileştirme faaliyetlerini gerçekleştirmek, sonuçlarını kontrol etmek ve sağlanan ilerlemenin kalıcılaştırılması için yürütülen bir dizi faaliyetleri ifade eden kısaltma PUKÖ olarak ifade edilmektedir. Doğru cevap B seçeneğidir.

Schikatse 5S Sistemi elemanlarından biri değildir. Doğru cevap D seçeneğidir.

Hastaya fayda sağlamayan tedaviler, doktorlar ve hemşireler tarafından ayrı ayrı
doldurulan ve aynı bilgileri içeren dosyalar hastanede ortaya çıkan israf tiplerinden fazla üretime örnek olabilir. Doğru cevap C seçeneğidir.

Kanban sistemi kullanmak, talebe bağlı hizmet sunumuna odaklanmaktadır. Doğru cevap B seçeneğidir.

Sağlık durumu ile ilgili bilgi alma hakkı: Bu hak kapsamında hastaya;
a. Hastalığın olası sebepleri ve nasıl seyredeceği,
b. Tıbbi müdahalenin kim tarafından nerede, ne şekilde ve nasıl yapılacağı ile
tahmini süresi,
c. Diğer tanı ve tedavi seçenekleri ve bu seçeneklerin getireceği fayda ve riskler ile hastanın sağlığı üzerindeki olası etkileri,
ç. Muhtemel komplikasyonları,
d. Reddetme durumunda ortaya çıkabilecek muhtemel fayda ve riskleri,
e. Kullanılacak ilaçların önemli özellikleri,
f. Sağlığı için kritik olan yaşam tarzı önerileri,
g. Gerektiğinde aynı konuda tıbbi yardıma nasıl ulaşabileceği hususlarında bilgi verilir.