KALİTE YÖNETİM SİSTEMLERİ - Deneme Sınavı - 8

Deming ve Juran’ın öğrencisi olan Ishikawa, kalite çemberlerinin kurucusudur. Toplam kalite ve onun bir parçası olarak kurulan kalite çemberlerini bir formasyon olarak ortaya koyan Ishikawa yaklaşımının en önemli özelliği, temel hedeflerin müşterilerin tüm ihtiyaçlarına cevap vermeye yönelik olmasıdır.

Problem, en temel tanımıyla, istenmeyen durumdur. Problem, hedeflenen sonuçlara ulaşılmasına engel olan ve ürün veya hizmet kalitesini olumsuz yönde etkileyen olaydır. Problemler maliyet, kalite ve zaman açısından olumsuz etkilerin oluşmasına neden olabilir.

Akış Diyagramı: Akış diyagramı bir sürecin tüm temel adımlarının şematik olarak ifade edilmiş halidir ve sürecin içindeki değişik adımların birbirleriyle olan ilişkilerinin incelenmesinde önemli faydalar sağlayan bir araçtır.

Akış şeması

Pareto analizi problem çözmenin başlangıç noktasını seçmek, başarıyı izlemek ya da bir problemin temel nedenini belirlemek için problem ya da koşulların tümünün göreli önemini göstermek istediğimizde kullanılır. Pareto analizi, problemlerin hangi sıra ile çözüleceğinin belirlenmesinde yardımcı olan dikey çubuk grafiğinin özel bir biçimidir. Pareto diyagramındaki yaklaşım, hataların %20’sinin sonucun %80’ini etkileyeceği üzerine dayalıdır.

Açıklık değeri veri gurubu içindeki en düşük ve en yüksek veri arasındaki farkın bulunmasıyla hesaplanır. Yapılan ölçümlerde en düşük ağırlık 16 kg, en yüksek ağırlık ise 31 kg olarak bulunmuştur. Bu durumda açıklık değeri bu ikisinin farkı olan 15 kg.’dır.

Açıklık değeri: 31kg. – 16kg. = 15 kg

Açıklık değeri veri gurubu içindeki en düşük ve en yüksek veri arasındaki farkın bulunmasıyla hesaplanır. Yapılan ölçümlerde en düşük ağırlık 16 kg, en yüksek ağırlık ise 31 kg olarak bulunmuştur. Bu durumda açıklık değeri bu ikisinin farkı olan 15 kg’.dır.

Veri grubunun genişliği: 15 kg. / 3 = 5 kg.

Üretilen keklerin ortalaması hedef değer olmalıdır. Hedef degree gore en fazla %5 değişkenlik

80gr. x 0.05 = 4gr. olacağından

ÜKS = 80 + 4 = 84gr.

AKS = 80 - 4 = 76gr.

olmalıdır.

Çalışma alanlarında sürekli iyileştirme faaliyetlerini yürütmek amacıyla her düzeyden çalışanlar tarafından gönüllü olarak oluşturulan ve düzenli aralıklarla biraraya gelen gruplar kalite çemberi olarak tanımlanır. Kalite çemberleri ekip çalışmasının en iyi örneklerinden biridir.

Yalın üretimin çekme ilkesi, değerin müşteri tarafından kaynağından çekilmesini öngörür. Çekme ilkesi, nihai müşterinin belli bir ürün için yaptığı taleple başlar; ürün müşteriye ulaşana kadar geçen tüm aşamaları geriye doğru izleyip her aşamanın bir öncekinden talep etmesiyle üretimi başlatmak şeklinde uygulanır.

Kaizen yaklaşımı, Japon yönetim anlayışında en önemli kavramlardan bir tanesidir ve Japonya’nın rekabet etmede konusunda sağladığı üstün başarının anahtarıdır. 1970’lerde yaşanan petrol krizi sonrasında yaşanan girdi ve işçilik maliyetlerindeki hızlı artış, üretim ve kapasite fazlası, doymuş ve küçülen pazarda artan rekabet yeni ürünlerin pazara hızlı şekilde sunulması gereğini ortaya çıkmıştır. Bu rekabet ortamında önceleri pek de ciddiye alınmayan Japon firmaları daha sonra batılı firmalar karşısında ürkütücü bir rakip olarak ortaya çıkmışlardır.

Kaizen, son 30 yıldır Japonya’da felsefeleri, sistemleri ve problem çözmeye yönelik araçları birbirine bağlayan yaklaşım olmuştur. Kaizen, sürekli iyileştirme ve daha iyisini yapmak demektir. Kaizen üst yönetim, müdürler ve çalışanlar dahil olmak üzere herkesin katılımıyla gerçekleştirilen sürekli iyileştirmeleri ifade etmektedir. Japonya’da çalışanların ve yöneticilerin Kaizen yaklaşımını benimsemelerini sağlamak için pek çok sistem geliştirilmiştir.

Kalite kontrol, ürün veya hizmetlerin belirlenen standartlara ve gerekliliklere uygunluğunu denetlemek amacıyla gerçekleştirilen doğrulama faaliyetleri ile bu faaliyetler sırasında kullanılan yöntem ve araçların bütünüdür.

Önleme maliyetleri, bir sistem kurulumu ve personel eğitimi gibi giderler içerdiğinden ilk başta yüksek olmakla birlikte, uzun vadede ölçme ve değerleme maliyeti, iç kalitesizlik maliyeti ve dış kalitesizlik maliyetlerinin önemli ölçüde azalmasını sağlamaktadır.

Toplam Kalite Yönetimi (TKY) anlayışına göre kalite maliyetleri; önleme maliyetleri, ölçme ve değerleme maliyetleri, iç kalitesizlik maliyetleri ve dış kalitesizlik maliyetleri olmak üzere 4 temel kategoride toplanmaktadır.

Bugünkü anlamıyla kalite kontrol mekanizmalarının ve sistemlerinin ortaya çıkışında en belirgin rolü, üretim sona erdikten sonra ürünlerin özelliklerinin ölçülmesi, incelenmesi, denetlenmesi ve test edilmesi amacıyla gerçekleştirilen muayene işlemi oynamıştır.

Muayene, iyi olarak kabul edilen ürünlerle kötü ürünlerin birbirinden ayrılmasını sağlamış ve müşteriye hatalı ürünlerin sunulmasını engellemiştir.

Taylor, ortaya koyduğu ilkeler çerçevesinde, işçilerin yaptıkları işler konusunda uzmanlaşmaları gerektiğini belirtmiş ve kaynakların etkili kullanımı için gerçekleştirilmesi gereken görevlerden bir tanesini de muayene olarak belirlemiştir.

Günümüzde en sık uygulanan istatistiksel kalite kontrol teknikleri arasında histogram, akış şemaları, neden-sonuç diyagramı, frekans dağılımı, kontrol listeleri, Pareto diyagramı, verilerin gruplandırılması vb. sayılabilir

Günümüzün modern kalite kontrol yöntemlerinin ve kalite maliyetleri kavramının gelişimindeki en önemli isim Armand Vallin Feigenbaum olmuştur.

Genel itibariyle bakıldığında, toplam kalite kontrolünün, TKY’nin temellerini oluşturduğunu söylemek yanlış olmayacaktır.

Kalite güvencesi, müşteri beklentilerini tam olarak karşılayacak kalitedeki ürün veya hizmetlerin üretilmesini sağlamaya yönelik olarak bir sistem dahilinde kalite planlaması, organizasyonu ve kontrolünü içeren planlı faaliyetler bütünüdür.