ENTEGRE LOJİSTİK DESTEK

Sadece ELD süreçlerinde değil genel olarak hemen her alanda uyulması hâlinde bakım faaliyetlerinin etkinliğini artıracağı kabul edilen bakım prensipleri aşağıda sıralanmıştır;
• Elastikiyet,
• Maliyet-etkinlik,
• Yetkili personel kullanmak,
• Teknik yetkilere uymak,
• Malzemeye yere yakın yerde olmak,
• En alt bakım kademesinde olmak,
• Teknik dokümanlara uygun olmak,
• Arşiv bilgisine sahip olmak,
• Güvenilirlik,
• Koordinasyon.

Optimum bakım sistemi belirlenirken etkili olan bazı unsurlar aşağıda sıralanmıştır:
• Bakım yetki seviyelerini belirleyen bir yapının oluşturulması,
• Bakım performansının tespiti,
• İşletmenin kullandığı ürünlerin sahip olduğu arıza tipolojileri,
• Bakım sisteminde kullanılacak envanter kontrol sistemi ve yazılım,
• Bakım politikaları ile elde edilecek performansın öncelikleri, sınırları ve ölçütleri,
• Bakım maliyetleri.

Bakım performansının ölçülebilmesi adına iş standartlarının tespit edilmesi, çalışma oranlarının belirlenmesi ve iş hacimlerinin ortaya konulması gereklidir.
İş zaman standartları; Bakım sürecinde yapılması planlan işlerin, standartlarını ifade etmektedir. Daha değişik bir ifade ile somut bir faaliyetin işi yapanın tecrübe ve becerisi dikkate alınarak, mevcut imkânlarla tamamlanması için gereken optimum sürenin belirlenmesidir. Ömür devri boyunca bu zaman aralıkları tecrübeler doğrultusunda sürekli gözden geçirilir, gerektiğinde değiştirilmektedir.

Çalışma ve etkinlik oranı; Bir sistemi oluşturan alt sistemlerin ve tüm parçaların çalışma süreçleri ELD kapsamında tasarlanmaktadır. Benzer şekilde bakım görevli tüm personelin net iş saatleri de ELD bakım sözleşmelerinde yer alır. Bakımla görevli personel direkt bakım personeli ve endirekt bakım personeli olarak ikiye ayrılır. Çalışma oranının hesaplanabilmesi için bakım faaliyetlerinin kayıt altında tutulması gerekmektedir. Etkinlik oranı ise eldeki işin gerçekleştirilmesi için tahmin edilen iş saatinin (standart iş saatinin) gerçek iş saatine oranıdır.

İş hacmi; ELD desteği için tasarlanan bakım desteğinde oluşan iş hacmi yukarıda bahsedilen unsurla dikkate alınarak planladikkatmaya alınmış işlerin bitirilebilme imkânını ifade etmektedir.

Çevre faktörleri; Sistemin ELD süreçlerinde çevreye etkileri baştan belirlenir. Sistemin bir bileşeni olan bir motorun gaz tahliye borusundaki gaz sızıntısı sistemin devre dışı kalmasına neden olmasa da bu durum çevre ile ilgili olumsuz sonuçlar doğurabilmektedir.

Güvenlik faktörleri; ELD kapsamında tasarlanan bir sistemin kullanıcılara ve etrafındakilere zarar vermemesi gerekmektedir. Bir sistemin hareketini doğrudan engellemeyen ancak çalışmaması durumunda, süreçleri aksatan güvenlik zafiyeti yaratan ilk bakışta önemsiz gibi görünse de arıza olasılıkları ELD tasarım aşamasında dikkate alınmalıdır.

Bakım maliyetleri; Bu tip maliyetler operasyon maliyetleri içerisinde, hammadde maliyetleri ve üretim için ödenen işçilik maliyetinden sonra üçüncü sıradadır. Teknolojinin gelişmesi ile doğru orantılı olarak azalmaktadır.

Yedek parça maliyeti; Bakım faaliyetleri arasında en yüksek tutan maliyetlerdendir.

Kontrol kapasite ve konfor faktörleri; Bir sistemin kullanılırken kontrol edilmesi zorunluluğu (hız limitine bağlı bir fonksiyon için hız göstergesi gibi), taşıma veya kullanım kapasitesi veya yasal hız limitlerinin aşıldığının tespit edilememesi gibi nedenlerden dolayı bakım önceliklerini değiştirilebilir.

Teknolojinin artan gelişimine paralel olarak bakımda ilk kayda değer değişimler 1950’lerden sonra görülmüştür. Bu dönemde hemen tüm bakım eylemleri ‘düzeltici’ nitelikte olmuştur.

Bakım, bir sistemi önceden belirlenen çalışma koşullarında faal hâlde tutulması için gerekli tüm yenileme ve onarım faaliyetleri olarak tanımlanabilir. Bakım, bir başka ifade ile olası bir arızadan önce sistemi faal durumda bulundurmak için gereken faaliyetlerin bütünüdür.

Onarım, bakım faaliyetlerinin bir alt bileşenidir. Bir başka ifade ile onarım arıza belirdikten sonra yapılan bakım faaliyetidir.

Arıza bakım sistemin anahtar kavramıdır. ELD süreçlerinde sistemin sürdürülebilirliğinin önündeki önemli engellerden birisidir.

bakım prensipleri aşağıda sıralanmıştır;
• Elastikiyet,
• Maliyet-etkinlik,
• Yetkili personel kullanmak,
• Teknik yetkilere uymak,
• Malzemeye yere yakın yerde olmak,
• En alt bakım kademesinde olmak,
• Teknik dokümanlara uygun olmak,
• Arşiv bilgisine sahip olmak,
• Güvenilirlik,
• Koordinasyon

Güvenilirlik, bakım sisteminin işlevselliğine olan inancı artırır.

Çalışma ve etkinlik oranı; Bir sistemi oluşturan alt sistemlerin ve tüm parçaların çalışma süreçleri ELD kapsamında tasarlanmaktadır. Benzer şekilde bakım görevli tüm personelin net iş saatleri de ELD bakım sözleşmelerinde yer alır. Bakımla görevli personel direkt bakım personeli ve endirekt bakım personeli olarak ikiye ayrılır.

Bakımın faaliyetlerinin icrası kapsamında oluşan maliyetler dört sınıfta incelenebilir:

‘Güven Merkezli Bakım (Reliability Centered Maintenance/RCM)’ın ilk uygulaması 1960’larda ABD havacılık endüstrisinde olmuştur.

RCM’den Beklenen Faydalar