ENERJİ TASARRUFU

Düşük azot içeren yakıt kullanımı NOx emisyonunu kontrol eden temel prensiplerdendir. Bu yüzden doğru cevap E seçeneğidir.

Kyoto protokolü ile küresel ısınmaya karşı birlik oluşturuldu

Sistemin enerji analizi sonucu elde edilen v eriler sankey diyagramı ile gösterilebilir

4 şıkta ana çalışma yapılabilecek şık belirtildi cevap şıkkı bunlar arasında en az etkili yöntemdir

soruda sanayide mekanik enerji tasarrufu denildiğinden dolayı en uygun şık vantilatörlerdir.

4 şıkta atık ısıyla ilgili terimler belirtildi son şık bunların dışındadır

fosil yakıtlar çevrenin kirlenmesine sebep olduğundan çevreyi koruyan önlemler arasında yer almaz.

Ağır fuel-oilin desülfürizasyonu kükürt emisyonlarına karşı kullanılır diğer şıklar azot emisyonu için kullanılabilir.

demir-çelik sektörü dünyada ve ülkemizde enerji tüketiminde en ön sıralardadır.

doğada 5 çeşit bilinen çevrim vardır bunlar su,karbon,kükürt,azot ve oksijen döngüsüdür.

Ülkemizde tüketilen enerjinin % 73’ü ithal edilmektedir.
2008 yılı verilerine göre, ithal enerjiye her yıl 42 milyar dolar mertebesinde para ödenmektedir.
Enerji tüketimi açısından sanayinin yaklaşık % 66’sı enerji yoğun sanayi sektörlerinden oluşmaktadır.
Enerji yoğun sektörlerdeki bu pay toplam giderler içerisinde % 20~60’lık bir yer kapsamaktadır.
Yukarıdaki maddeler değerlendirildiğinde Türk sanayisinde daha az enerji yoğun üretime doğru yeniden bir yapılanmaya doğru bir gereksinim vardır. Böylece hem sanayi sektörünün enerji yoğunluğu azaltılacak hem de sanayi sektöründen kaynaklanan emisyonlar ciddi oranda azalacaktır.

Tüm sanayi sektörleri içerisinde en yüksek enerji yoğunluğuna sahip sanayi sektörü çimentodur.

Mevcut lambaları enerji verimli lambalarla değiştirmek, fazla havayı kontrol etmek (yanma havasının kalbi olan hava fazlalık katsayısının dikkatli kontrolü, önemli enerji tasarrufu sağlar), duvarlar, çatılar, tavanlar ve kapıları yalıtmak ve iklimlendirme cihazlarına ekonomizör koymak (Ekonomizörler, dış havanın optimum kullanılmasını sağlarlar. Kullanımları ile elde edilen tasarruflar büyüktür.) sanayide kullanılabilecek enerji verimliliğini arttırmaya yönelik uygulamalardır.

Sipariş alımından mal yüklemeye dek merkeze bağlı sürecin bilgisayarlarla denetimin yapıldığı bir demir-çelik sanayinde malzeme ve enerji tasarrufu, yüksek fırın, kazan ve güç üretiminde daha az enerji kullanımı, kalite iyileştirme, erimiş demir sıcaklığı daha kararlı olması ve ham demir kalitesinin daha iyi olması gibi neticeler elde edilebilir.

Enerji tasarrufuna yönelik olarak yapılabilecek ana çalışma başlıkları olarak şunlar belirtilebilir: • Elektrik enerjisi, • Isı enerjisi, • Mekanik enerji, • Proses enerjisi, • Madde geri kazanımı

Döner fırın, ön ısıtıcı ve soğutucu ünite çıkışından atılan gazın enerjisinden yararlanmak için başlıca şu yollar önerilmektedir:
Elektrik enerjisi üretiminde kullanma,
Ham madde ve kömür kurutmada kullanma,
Filtre keki ve fırın cürufu kurutmada kullanma,
Petrol ya da suyun ön ısıtılmasında kullanma,
Bina ısıtmada, sıcak su ve buhar eldesinde kullanma

Demir-çelik sanayinde enerji tasarrufuna yönelik yapılmış bazı çalışma örnekleri aşağıda sıralanmıştır:
Kupol fırınlarından çıkan gaz yakılarak, kızgın su ile bölge ısıtması ve buhar üretimi gerçekleştirilmiştir. Bu uygulamada 1000°C sıcaklığındaki kupol fırını gazından yararlanarak 140°C kızgın su-buhar elde edilmiş, 21 MW’lık bir kazanç elde edilmiştir.
Yapılan başka bir uygulamada, kupol fırınlarından çıkan gazdan yararlanılarak elektrik üretimi ve şehir ısıtması gerçekleştirilmiştir.
Tav fırınlarında, atılan 80°C sıcaklığında ve 4000 m3/h havanın ısısı geri kazanılarak 12°C sıcaklığındaki dış ortam havası 63°C’ye kadar ısıtılmıştır.
240°C sıcaklığında ve 218000 m3/h debisindeki baca gazından yararlanılarak dökümhanenin yakma havasının ön ısıtılması gerçekleştirilmiştir.
Yüksek fırınlardaki spesifik kok tüketiminin azaltılmasıyla birlikte üretiminin artırılması için yüksek fırına verilen hava sıcaklığının yükseltilmesini de kapsayan yüksek fırınların ve sobaların modernizasyonu ile ilgili çalışmalar yapılmıştır. Yüksek fırına verilen hava sıcaklığının 800°C’ye kadar her 100°C artırılması % 4~5, 800°C’den 1000°C’ye kadar ise her 100°C artış için % 2~2,5 kok tasarrufu sağlanabilmektedir.

Cam sanayisinde enerji ekonomisi amacıyla başlıca şu yollar önerilmektedir:
Fırın izolasyonu,
Bacadan atılan atık sıcak gazdan yararlanma,
Atık ısı kazanı kullanımı,
Bina ısıtılması ve sıcak su elde edilmesi,
Elektrik enerjisi üretilmesi,
Yakma havasının ön ısıtılması,
Oksijenle zenginleştirilmiş hava kullanımı,

80250 MJ/gün= 80250000 kJ/gün dür.
80250000/5350=15000 motorin/gün

Doğada genel olarak bilinen 5 doğal çevrim vardır. Bunlar; su, karbon, azot, kükürt ve oksijendir.